ADV、APQP、KCDS这些都是什么意思？让我们来看看这些英文缩写。

AAR-外部零件批准报告

高级设计验证

ADV宝洁公司。ADV计划和报告

高级光伏产品认证

高级分析/开发/验证

ALAG-汽车工业行为集团

APO-亚太司

APQP项目计划——APQP项目规划

APQP-产品质量的高级计划

高级产品质量计划

AP-预购

Aq属性质量特性

asqe-高级供应商质量工程师

biw-白色车身

BOM-物料清单

bop-过程清单

棕色地块-扩建场地

CMM-三坐标测量仪

复杂系统/组件复杂系统/组件

寄售集成供应(外包供应商)

cpip-当前产品改进流程

cpk-过程能力指数

CPV-每辆车的成本。

CS1-1级受控装运

CS2-两级控制装运

CTC-零件计划(DRE)文件

CTS-零件技术规范

概念车项目发布

CVIS-整车检测标准

DC-设计完成

缺陷流出检测-缺陷检测

DFM/DFA-可制造性/可装配性包括

DFM/EA——设计失效模式分析

DPV-每辆车的缺陷数量

DR——DR特征

dre-设计发布工程师

DRL-初级产品合格率的损失

DR——生产质量综合指数(直接运行)

DV-设计验证

E & ampapsp-工程和预先采购定点程序

EP-电子采购流程

错误发生预防-错误预防

ewo-工程工单

ewo-工程变更说明

1，2，3——1，2，3功能评估

DFMEA故障模式和后果分析(DFMEA设计；PFMEA生产，MFMEA设备维护)

FTQ-一次通过质量

FTQ——第一次质量。

总装-最终装配

全球客户审计。

广东发展银行。几何公差与测量

GDS-全球交付调查

GM 1411-PPAP的临时批准

通用汽车亚太区

gme-通用汽车欧洲公司

gmna-通用汽车欧洲公司

通用汽车公司，

GP-10-实验室认证

GP-10-实验室认可程序

gp-11-样品批准

gp-11-样品批准

GP-12-早期生产安全壳

GP-12-早期生产安全壳

gp-4-生产零件的批准程序

GP-5-供应商质量流程和测量

GP-5——供应商质量流程和测量(问题回复和解决方案)

GP-8-持续改进

GP-8-持续改进

GP-9——节拍生产

GP-9——节拍生产

GPDS-全球产品描述系统

gpsc-全球采购和供应链

GPS-全球采购系统

gp-通用程序

GQTS-全球质量跟踪系统

GR & ampR——测量工具的重复性和再现性。

绿色场地-新工厂

全球车辆开发流程

IPTV-每千辆车的缺陷数量

IPTV-每千辆车的事故。

ivep-集成车辆项目发布

四——OTS

JIS-工作说明书

KCC-关键控制特征

KCDS键特征指示系统

启动会议-启动会议(第一次APQP供应商项目评审)

KPC-主要产品特征

LAAM-(通用汽车)拉丁美洲、非洲和中东

老挝-拉丁美洲分部

分层过程审计

分层过程审计-分级审计

LCR-正常生产能力

MC1——FE2

MC2——FE3

MCB——FE1

MCR-最大生产能力

Mc匹配

mop-制造/采购

MPCE-欧洲材料生产控制

材料生产控制

MRD-材料需求日期(首次正式样品交付)

测量系统分析

MVBns(以前的NS)-非销售车辆的制造验证

MVBs(以前的S)-销售汽车的制造验证

名词（noun的缩写）O.D——决议通知

nao-北美分部

NBH-停止新业务

Oem主机客户

OTS——外包国内零件和/或系统工程的批准程序

生产行动授权。

pad-生产和装配文件

个人电脑& amp生产控制和物流

PCR-问题沟通报告

PDI-交付前检验，

PDT-产品开发团队

过程失效模式和后果分析

PPAP——生产零件批准程序

PPAP-生产零件的批准

PPK-过程能力指数

PPM——1)项目经理；2)每件白万的产品缺陷数量

PPV-产品和过程验证

PQC-产品质量特性

PR/R-问题报告和解决方案

预生产-预生产

r-问题报告和解决方案

问题沟通和解决报告。

PSA-潜在供应商审查

PTR——备件试生产

ptr-生产试运行

PVV——Trgout

QSA-质量体系审查

QSB-质量体系的基础，

qtc-工具的报价能力

R & ampr-根据节拍制作。

拉西奇-负责、批准、支持、通知和讨论。

RFQ-报价要求

Rp降低计划-降低RPN值的计划

rpn-风险序列号

标准普尔。r-车辆行驶时的摩擦和振动噪声，通常指吱吱声和卡嗒声)

s . t . e . p-指定采购团队的评估流程

SDE-供应商开发工程师

SFMEA——系统故障模式分析

SIL-单一问题列表

Smt系统管理团队

SOA——加速起步

SOR -(供应商质量)要求声明

sorp-正式生产

SOS-标准化操作单

spa-运输优先权调整

统计过程控制

SPO—(通用汽车)零件和服务部门

SQE-供应商质量工程师

SQIP-供应商质量改进流程

sq-供应商质量

SSF-系统灌装开始

SST-子系统技术规范

分包合同-子供应商

子组件/子系统

结构车辆工程车辆

子系统验证工程师

团队可行性承诺-团队可行性承诺

TKO——模具启动会议

UG——UG工程图建模系统

VAP-每辆车的开发流程

vle-车辆平台负责人

VTC-验证测试完成

WDPV——每辆车的平均不符合项和每辆车的重量(每辆车的平均扣除值)加权排除项的乘积的综合。

wo-工程工作质量

wwp-全球采购

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